| |
Главная
Пластиковые карточки
Пластиковые окна
Панели из пластика
Полиэтилен
Полимеры и полимерные материалы
Изготовление деталей из пластмасс
Упаковочные материалы
Упаковочное оборудование
|
|
 |
Полимерные стретч-пленки, изготавлиеваемые из полиэтилена. Разновидности по способу производства
Известно, что сегодня обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной стретч-пленки, которая может привести к особого рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И, хотя, на сегодняшний день основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойная стретч-пленку.
Чаще всего, стретч-пленка, произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-способом) в наши дни, состоит из 5 слоев (abcde), размещенные в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля с которых:
A - обеспечивает адгезивные (КЛЕЮЩИЕ) свойства стретч-пленки (включает адгезивные добавки),
B и D - заполняются максимально эластичными (, растягивающиеся) сополимеры линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для стретч-пленки способность к элонгации и к сохранению исходной формы),
C - состоит из максимально прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль особого рода силового каркаса стретч-пленки),
E - обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию электростатического заряда) свойства стретч-пленки (включает антиагезивные и антистатические добавки) и при этом обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.
С технологической точки зрения, каст-линии для производства стретч-пленки различаются размером (шириной полотна, изготавливаемой стретч-пленки), скоростью работы (зависит в первую очередь от производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика, что сматывает в качестве произведенную стретч - пленку как финишную операцию), количеством слоев производимой стретч-пленки (3, 5, 7 и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и, конечно же, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за 1 час работы
Соответственно, цены на разные каст-линии тоже расходятся в довольно широком диапазоне. Основными технологическими параметрами современных каст-линий являются ширина полотна, изготавливаемой стретч-пленки, и общая реальная и паспортная производительность каст-линии, которые зависят в частности и от толщины, изготавливаемой стретч-пленки (толщина стретч-пленки, в зависимости от ее назначение, колеблется, обычно, в диапазоне от 11 до 23 микрон).
Все каст-линии имеют фиксированную ширину полотна, изготавливаемого, и их размеры варьируют от 1,5 метра до 4 метра. Линии с шириной полотна изготавливаемой продукции, свыше 3 метра до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и обслуживании. Современная каст-линия - буквально целое предприятие средних размеров, потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о максимально мощные линии, на сумму около 40 млн. $ США в г..
Другие статьи по теме: - Планы на будущее - Полимеры в сельском хозяйстве - Полимеры в машиностроении - Свойства полиуретана - СТРУКТУРА ПОЛИМЕРОВ.
|
| |
|
|
|
|