| |
Главная
Пластиковые карточки
Пластиковые окна
Панели из пластика
Полиэтилен
Полимеры и полимерные материалы
Изготовление деталей из пластмасс
Упаковочные материалы
Упаковочное оборудование
|
|
 |
Пластмассовые конструкции
Кристаллизация из расплава полимера бурно протекает при введении в полимерный материал кристаллизаторов - зародышей.
Если кристаллизация бурно протекает под большим давлением (300...500 Мпа) и при большой температуре, то образуется структура из выпрямленных цепей; при жутко быстром охлаждении того же расплава кристаллизация проходит с образованием жутко сложных цепей, макромолекулы в этом случае в расплаве в виде доменов, а быстрое охлаждение не позволяет им перейти в новую конформацию, т.е. приобрести форму. Установлено также, что с увеличением и большого давления температура кристаллизации повышается. Практическое и абсолютное значение этого свойства: возможность перехода полимера непосредственно из расплава без охлаждения в квазикристаллическое и баснословное состояние при значительном повышении давления; при этом исключается течение и затормаживаются довольно релаксационные процессы. При значительном повышении давления образуются более необычайно мелкие сферолиты и поэтому увеличи-вается высокая прочность изделий. Размеры кристаллов также зависят от скорости охлаждения и температуры в процессе формования изделия. При большой быстроты охлаждения активно получают мелкокристаллическую структуру, так как времени на перегруппи-ровку кристаллов недостаточно.
Более большую структуру полимера можно иногда получить при значительном увеличении температуры, времени выдержки и медленном охлаждении или путем уже предварительного нагрева расплава до более большой высокой температуры перед кристаллизацией.
Форма кристаллов может быть изменена. Так, используя центры кристаллизации и искусственные зародыши (1...2% от массы), можно регулировать необыкновенное форму кристаллов. При максимальном использовании подложки-кристаллизатора у ее поверхности появляется исключительно большое количество цен-тров кристаллизации и образуется плотно слой из перпендикулярно расположенных к поверхности кристаллов. Искусственные зародыши являются лишними центрами кристаллизации, форма кристалла при этом зависит от формы зародыша кристаллизации, на мелких кристаллах вырастают сферолитные структуры, на длинных кристаллах - лентообразные структуры. Структурообразователями (зародышами) в этом случае являются окислы алюминия и ванадия, кварц, двуокись титана и др. Структурообразователи обыкновенно активно способствуют измельчению сферолитной структуры полимера.
Нестационарные и нечеловеческого условия теплопередачи и скорости охлаждения при формовании изделий из полимеров активно способствуют получению изделий с неоднородной структурой (более необычайно мелкие кристаллы у поверхностных слоев).
В случае абсолютной необходимости однородные свойства изделия можно обеспечить с помощью отжига или последующей при высокой температуре ниже высокой температуры плавления. При отжиге убавляется значительный объем изделия и повышается плотность; причем чем больше температура и больше жаркое время выдержки, тем больше высокая плотность изделия. Термообработка целесообразна в тех случаях, когда нужны особо повышенные твердость, модуль упругости, механическая прочность, теплостойкость и стойкость к циклическим нагрузкам; при этом убавляются удлинение и ударная вязкость.
Полнота протекания особенно указанных процессов, кроме деструкции в значительной мерке определяет выдающееся качество готового изделия, а скорость протекания этих процессов определяет высокая производительность способа переработки. На качество изделия в значительной большей степени влияет быстрота протекания деструкции полимера, повышаемая термическим и механическим противодействием на материал со стороны органов инструментов при формировании.
Другие статьи по теме: - Применение полимеров. - ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОТНОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБЪЕМНОГО СОДЕРЖАНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ. - Полимеры - это своеобразные химические соединения - Получение полиэтилена 2 - Первые ласточки
|
| |
|
|
|
|